c.电镀亮镍。电镀镍的配方及工艺条件如下
NiSO4350g/l；
NaCl20g/l；
H3BO340g/l；
糖精0.8ц?1.0g/l；
BE添加剂0.6ml/l；
十二烷基硫酸铜0.05?0.1g/l。
pH4；
温度50?55℃；
电流密度3?5A/dm2；
搅拌阴极移动；
时间30?40分钟。
d.电镀铬层。电镀铬的配方及工艺条件如下：
CrO3300g/l；
H2SO42.7?30g/l；
Cr2?5g/l。
电流密度25A/dm2；
温度50?55℃；
时间2分钟。
e.整形焊架。
可上下折边，左右焊堵，使之成为图4-17所示形状。
可左右折边，上下焊堵，使之成为图4-18所示形状。
图4-17牌匾焊架形式之一图4-18牌匾焊架形式之
可四面折边或四面焊堵，使之成为图4-19所示形状。
图4-19牌匾焊架形式之三
f.喷罩光保护漆。由于牌匾面是全金属，没有漆图形，所以，可根据货源和能力，喷罩各种透明漆均可。但以透明度好、耐晒、结合牢固的漆层为佳。
9．仿金属蚀刻丝印。仿金属蚀刻印刷的产品，在视觉上具有金属蚀刻效果。
为取得上述效果，承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃状的粗糙面，具有强烈反差的粗糙面的组合，使印刷面呈凹状，其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强，仿蚀刻效果就越好。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高，如果使用低网目的印版，效果会更好。
这种技术法最初使用的是丙烯乳剂（固体成分50%）的凝胶状油墨，在其干燥后要进行180℃的热处理。所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等，不能采用硬塑料和纸类。因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨，以及操作中的温度等原因，油墨粘度的稳定性极差，产品的质量波动较大。
自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后，印刷工艺、技法有了很大的灵活性。紫外油墨是100%固化型，紫外线照射3?5秒油墨即可硬化，其间表面温度约为100℃左右。如果使用水冷式的UV照射机，温度可降到60℃左右，从而承印物的种类也会增多，可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。
10．丝印圆锥形刻度盘。丝印圆锥形刻度盘的方法：先将图文丝印到转印橡皮上，然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上，再从转印橡皮上滚过，从而图文就转印到圆锥形零件上了。下面以磁罗盘的丝印为例，介绍圆锥形刻度盘的丝印材料和工艺。
材料的选择。
- 转印橡皮：要具有一定硬度，并具有较好的弹性，不变形或变小。
- 底漆层的选择：该磁罗盘工作在轻煤油中，并考虑到转印中的返修，或许擦掉重印，因此选用H04-56黑色氨基磁漆。加工后的零件表面黑而透亮，喷漆2?3次，每次加温110?120℃，时间2?2.5小时。
- 丝印油墨的选择：因在轻煤油中工作，故选用牡丹牌玻璃油墨。该油墨特别白，与黑漆相配，黑白分明、黑中透亮、使刻线、字符一目了然。转印后加温80?85℃进行干燥，时间1.5?2小时。
- 罩光：选用Q01-1清漆，可延长表盘在轻煤油中的工作寿命。
工艺流程。
- 阳极氧化：化学除油→水洗→装夹具→阳极氧化→水洗→喷黑色底漆→干燥。
- 制丝网印版：绷网→直间法感光制取丝网印版→封网。
- 丝印及转印：固定网版→装专用夹县→对位→测距→定位→试印→转印→修补→干燥→罩清漆→自然干燥→包装。
a)固定丝网版：将作好的网版固定在丝印平台上，以防丝印时松动错位。
b)装专用夹具：在同一个丝印平台上装好自制专用夹具并校正好与网版的位置。
c)对位：将零件装上夹具，并印一曲面在转印橡皮上与网版图案对位，将网版的图案全部对到曲面内，才能固定夹具。
d)测距：底板半径加上夹具轴半径等于夹具力臂长，即固定转移橡皮的位置。
e)定位：必须固定零件夹具的引线与转印橡皮的引线重合在一起，或用自制夹具来保证。
f)试印：由于多种因素，转印不能保证一次成功，必须经过试印和校正，才能使72个刻度线均匀分布在锥体的圆周上，起始线与终止线完全吻合。
g)转印：试印成功后开始批量生产，转印时一定要压力适中，使零件上的字迹丰满。
h)修补：在个别有缺欠的地方用毛笔蘸油墨进行修补，达到合格要求。
i)干燥：在烘箱内加温至80?85℃，时间1.5?2小时。
j)罩清漆：喷一层清漆，增加对轻煤油的防护能力。
k)自然干燥：室温下晾干1?1.5小时。
l)包装：内包装用电容纸，外包装用专用箱。
对专用夹具的要求。
a.零件装上夹具后，有固定装置保证零件稳定牢固并松紧适度，运转自如。
b.夹具固定轴一定要垂直于转印橡皮。
d.应使贴有转印橡皮的夹板平整、配合精确。
注意事项。
a.放大图采用计算机画图，保证底版偏差在千分之一左右。
b.转印时压力适中，压力过大或过小均会造成图案变形或残缺。
c.制好的网版一定要有反版。
d.注意环境的清洁。
e.粘有转印橡皮的平板一定要和专用夹具配合精确。
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