6、釉下贴花纸的丝印。陶瓷下贴花纸的丝印与一般丝网印刷操作工艺基本相同，主要应注意几点。
印刷机房必须保持恒温、恒湿，通常机房温度应保持在22?26℃，相对湿度应保持在65?70%。
为了保证印刷过程中的套印准确性，裱合后的纸张运送到印刷机房后，还需晾放3?5日，使纸张湿度与机房湿度相一致。如不需套印的印件，则可免除晾过放过程。
每色印完后，纸张都要经过烘箱干燥，干燥中水分蒸发，纸张收缩较大，如立即进行下一色次印刷，势必套合不准。因此经烘箱烘烤后的纸张需晾放20小时以上，使纸张含水量恢复原状后，方可进行下一色次印刷。
印完后的印刷网版，可在流水下洗刷干净，如未损坏或轻微损坏经修整后，妥善保留下次印刷再用。
六、陶瓷的直接丝印装饰法
1．直接丝印装饰法的特点。直接丝印装饰法，是用丝网印版将图像直接印刷到陶瓷坯胎上，再经施釉、烧制成瓷的一种陶瓷器皿的装饰方法。其特点如下：
能根据市场的需要，自我安排生产，大大减少了订购装饰材料（指花纸）的时间，缩短了产品生产周期，提高了产品应应变能力。
工艺简单、技术难度低，一名熟练工的培训时间最多不超过三个月。
生产成本低、效率高，自我安排灵活、风效快。
有独具一格的装饰效果，如连续性无接口的色边和满花图案，是凹版转移印花法、手工装饰法以间接装饰法无法媲美的。
是陶瓷装饰实现自动化、机械化生产（坯胎→印花→施釉→焙烧→检验→包装）的关键。
直接装饰法早已为国外陶瓷生产者所采用，并已成为一种主要的装饰手段。但在国内，由于受到丝网印刷起步晚，可供选择、应用的印刷设备、印刷材料和异型版材（含印头）不多的影响，故仍处于萌芽状态。
2．陶瓷直接装饰法丝印的设备与材料。
陶瓷直接装饰丝网印刷机。国外印刷设备市场上，已有各种型号的陶瓷直接装饰丝网印刷机出售。这种机器综合了凹印机及丝印机的优点，具有适用性强，灵活性大，一机多用和印刷精度高，自动化程度高的特点，在一台这种丝印机上，可同时完成多规格色边和满花图案的印刷。这种丝印机，还可施釉线、焙烧炉、检验包装线等组合，有利于实现陶瓷装饰生产的自动化。使用这种丝印装饰的陶瓷产品，其装饰图案美观、无接口，这是间接装饰法所不能媲美的。
硅橡胶材料。硅橡胶材料在直接装饰法工艺中，主要是用来制作印头和异型版的材料。硅橡胶（合成橡胶）对温、湿度稳定性能好，热变形系数较小，强度、耐磨性好和富有弹性等优点，是直接印刷的印头和异型版的理想材料。
印料。直接装饰印刷的冷印印料一般由着色料（金属氧化物）和助熔剂（低熔点硼、铅玻璃体）的混合物与适量连结料，经轧研机轧研而成。一般情况下釉上、釉中印刷选择溶剂型印料，釉下装饰印刷则要选择水溶型印料。装饰纹样结构的精细或粗糙程度和套色的多少，通常也作为选择印料时的参考因素。纹样结构较细，套色少的印刷，选用冷印印料（溶剂型）为佳，结构较粗糙，套色较多，干燥速度要求快的，则应选用热印印料。
直接装饰印刷印料的选择，应注意如下几个问题：印料对硅橡胶材料应无腐蚀、溶胀和溶解作用；印刷适性好，纹样再现性强；转印效果好，颜料能100%或近似于100%转印到承印物体表面上；灰分含量小（≯0.3%）；连结料的碳化分温度在250?500℃之间，速度均匀，无爆花或裂变；对人体无害对环境无污染；材料来源广，成本低。
3．热塑性印刷。热塑性印刷简称为热印，是直接装饰工艺中，应用较多的一种印刷法。其印刷材料称之为热印油墨或热印瓷墨。
热印印料以一定比例的连结料与陶瓷颜料混合（一般是按颜料：介质=2?2.5 :1的比例混合而成。印刷前，一定要热印瓷墨加热到55?70℃，利用印料受热液化的作用，使热印瓷墨由糊状成为胶体状。印刷时，印刷版也要预热至55?70℃，并一定要进行恒温控制，使版面温度终始保持在该范围之内。当这种稠性胶体（瓷墨）印刷在只有常温的瓷器器皿表面后，立即会由于温度的下降而被冷却固化，再用同样方法，印刷其它颜色时也不会互相影响。
热印印料的主要特点是：对人体无毒，对环境无污染，印刷色层固化速度快，是陶瓷直接装饰法生产多套色产品的理想印料。
七、丝印釉面砖
陶瓷墙地砖应用丝印工艺，是近十年来的事情。陶瓷制品依烧制方法不同，有二次烧成和一次烧成两种，最高温度可以达到1300℃。丝印工艺在陶瓷墙地砖生产中的应用，时间比较短，发展比较快，是一个较新的课题，虽然工艺流程不外是制版印刷，却具人独特之处。丝印釉面砖，多采用直接丝印法装饰，其工艺流程大致如下：
底版制作（阳图）→丝网版制作（直接感光制版法）→晒版→瓷釉制备→打样→砖坯表面处理→丝印
从工艺流程中我们可以看出，丝印釉面砖不同于一般丝印工艺的工序是瓷釉制备、砖坯处理等，下面着重介绍这些工序应注意的问题。
1.打样。好后，应对照色稿，仔细检查。最好是在上机印刷之前，经预打样工序检验一下，这样不但可以检查版子的尺寸比例、分色效果，还可以用生产用的颜色釉实际印刷数块，先行烧成后，看一下整体效果。这样，不但给印刷工序提供了印刷版，还可以为之提供样砖，给批量印刷带来许多好处。预打样可采用手工印花台，没手工印花台的单位，可自制一个。
2.瓷釉制备。釉通常由着色剂、基础釉、连结料组成。釉面砖上的釉层，是基础釉与着色剂按适当的比例混合，再加入适当的连结料，经过球磨，过250目筛，制成釉浆，经丝网版印刷在表面处理过的素坯上，在适当的温度下焙烧而成的。釉浆中连结料的用量视釉浆的流动性和实际试用情况而定。
常用的基础釉料，有长石釉和石灰釉两大类。长石釉中碱金属含量较多，且它的熔融范围宽，高温粘度大，光泽较强。石灰釉是我国的传统用釉，含碱金属多，特点是：透明度高，釉的高温粘度小，光泽好。
此外尚有以氧化锌为主要助熔剂的锌釉；以铅为助熔剂的铅釉；以及以含硼、铅的化合物为主要熔剂的铅硼釉等。
基础釉的组成对于釉的呈色效果有一定的影响，同一种着色剂，尽管剂量和工艺条件都相同，但由于使用的基础釉不同，焙烧后呈色效果也不同。着色剂在同一釉中，由于剂量不同，呈色变化一般是由浅到深。如着色的金属氧化物，采用不同的辅助原料混合，也会影响呈色的变化。
在制备颜色釉时，不但应对上面一些规律熟悉掌握，在配釉时，还需严密操作，对配料应作好记录，并对釉料与色料的性能及其质量进行测定，切实保证色釉配制的科学性。在混磨色釉时，有的是将着色原料的粉末直接加入到制成的基础釉中，混磨制成色釉。大多数情况则是以着色料粉与组成基础釉的各种料粉同时混磨制成。
球磨时间同加入球磨筒中的料粉细度，料、水、球的比例，以及不同的色釉对釉浆细度的不同要求等因素有关。球磨前的石质料粉要过60目筛；着色料粉要过100筛（特别是氧化钴应预先研磨极细。料:水:球＝1:0.8:1.5，釉料中粘土原料较多时，水的比例应增加到１，个别原料要求粒粗度些，可以后加入球磨。容易沉淀的釉浆应酌情加适合的悬浮剂。磨好的釉浆要过筛，细度要经过测定。
釉浆细度对釉面质量一定的影响，太细则表面张力大，易出现釉层干燥开裂，烧后产生缩釉；太粗则会提高熔融温度，并影响色釉的光泽度。丝网印刷时，易出现糊版现象，还会加快网版的磨损，降低耐印力。
色釉釉浆细度与普通釉不同，一般应根据色釉的性质及丝网的目数而定。单色釉、无光釉宜细些；裂纹釉、花釉可粗些；丝网目数较大宜细些，目数低可粗些。
总之，颜色釉制备是丝网印刷时应给予充分重视的一个环节，对印品的质量有着很大的影响。另外，由于特殊的装饰的需要，还有采用釉（釉粉）网印的，也有结合其它施釉方法利用网印特点，对釉面砖表面进行工艺性美化装饰的，这就不单是网印的问题了。
3.砖坯处理。机压成型后，在进入施釉线以前，应将砖坯做些简单的处理：将掉角碰边的砖坯弃掉，用海绵块含少量水分清扫砖坯表面，烧施底釉后，再经印花机印花。
4.丝印。过程中，网框内的色釉量，应保持适当，经常注意版面网孔的通透情况，发现网孔堵塞，用湿海绵块蘸少量水，擦洗丝网两面，最后用干净软布将和砖坯接触的一面擦试干净。网版下机后，要清洗干净，晾干并妥善存放，以备下次再用。
八、丝印搪瓷贴花纸
国内目前在日用搪瓷制品上的装饰，绝大多数是采用手工喷涂工艺，由于装饰用的搪瓷彩色色釉含大量的铝、硒、镉等稀有金属，在喷涂时色釉粉尘大量进入空气，因此该工艺非但大量浪费原材料，而且严重污染了空气。生产中漂先下来的污水又造成污染，更为严重的是危害喷花工人的健康。
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