4．玻璃彩釉。彩釉依烧制温度可分高温、中温、低温三种。日本的产品中，高温为600℃，中温为508℃，低温为550℃。进口的玻璃彩釉，高温600℃，中温为560℃，低温为520℃。
低温彩釉用于薄质玻璃器皿和必须在低温下烧制的玻璃，中温彩釉广泛地应用在大玻璃杯、餐具、化妆瓶及其它一般玻璃印刷上，它比低温彩釉的耐药品性强。高温彩釉具有更强的耐酸、耐碱、耐硫化氢的性能，所以最适合于印刷饮料用瓶。从常识上说，越是高温彩釉它的含铅成分就越少，但实际上有些中温彩釉比高温彩釉含铅成分还要少。在公害问题日益严重的今天，印刷时必须选用质量优良的彩釉。
其它的玻璃釉料还有粉头状釉料、糊状釉料、热化釉料、金（白金）光泽釉料、磁漆光泽釉料、透明釉料、消光釉料等多种。使用粉状釉料时可以将其变成糊状，用于吹喷印刷。糊状釉料若长期保存就会沉淀、固化而不能使用，粉状釉料可以克服这一缺点。由于粉状釉料的用量和色调能自由地调节，所以可避免浪费，对于用量少的彩釉和制造厂不生产的中间色也能非常方便地调制出来。
热化釉料在常温下是蜡状的固体，加热到75?85℃后就成为糊状，并能在印刷的同时立即固化，即使进行2色、3色的套印也不需要干燥时间，印刷效率高，印刷面也很漂亮，能印出精美的细线。因为，热化釉料是一边加热熔化一边进行印刷的。在实际操作中，是先将它放入别的容器中，在75℃的温度下将其熔化，再把它注入版框中，一边加热到80℃，一边进行印刷。这种加热，一般是使用可调变压器将电压降低，然后将电流通到不锈钢的丝网上进行加热，这就需要丝网印版具有好的绝缘性能。除此之外，还有红外线加热法和热风吹送加热法。这些方法操作简单，也可以用于合成纤维丝网，特别是印刷量小的时候，更具优点。
使用这种热色釉料时，必须特别注意湿度及加热时的排气。
磁漆光泽釉料双称结冰磁漆，它在画面上能产生像冰块一样的效果。这种彩釉是细小的颗粒，烧制温度分为540℃和560℃两种。用这种彩釉在玻璃上印刷图案时，经过十分钟左右后在彩釉还未完全干燥的情况下摇动彩釉，使其震动，使多余的颜料完全落下，只留下图案部分的颜料。然后放入炉中烧制，应注意在放入炉中烧制之前，绝对不要触摸印刷部分，如果触摸会造成伤痕，无法再修复。另外，如果烧制温度过高的话，结冰体会成为很大的固体。因为温度过低，颜料就会脱落，所以要特别加强温度管理。
玻璃彩釉在不使用的时候，要把它们保存在密闭容器中，必须防止污物、水分、污浊空气的混入。
三、玻璃丝网印刷机
印刷玻璃器具有的印刷机的国产和进口的两种，各有优缺点，可根据用途选择合适的机种。
现在主要使用的机械是改良型半自动机和全自动机。全自动印刷机有多色套印用途，装有由光电管控制的自动停止装置。全自动机非常适合于印刷像饮料瓶这样的单一生产的玻璃制品。
半自动印刷机在工作效率方面，虽说比不上全自动机，但是上版和附件的更换都非常简单，其精度也比现在全自动机要优良得多，所以现在仍被广泛使用着。
手动印刷机从相当复杂的机器到简单的机架，其种类多种多样。这些具有多种性能的机械，与使用者的经验和技术相配合，能进行精美的印刷上，操作简单，多用于种类多、数量少的玻璃品的印刷。
四、烧制
烧制的热源是电力、煤气、重油等，其中效果最好的是电热，用于玻璃杯、餐具、化妆瓶等高级品的印刷。另外金色和白金色的特制印刷也少不了电热，但是它的成本比重油和煤气要高一些。
重油的成本比电要低，热量也高，适于烧制饮料瓶或重量大的单一性产品。煤气主要用于无法使用电和重油烧制的玻璃制品。使用电力以外的热源时，必须利用火焰炉。
烧制炉的型式，除有输送带隧道型和台车隧道型以外，还有方炉、圆炉等单室类型，各具有不同的矿特征。
输送带隧道型烧炉效率高、产量高、热量容易调整、温度适宜、作业性能良好。
台车式隧道炉主要用于不适合用输送带输送的在炉中容易歪倒的玻璃器皿，以及小型的、面积大而平的、高的、种类多数量少的玻璃品，例如：把很小的平整的玻璃制品分成二层、三层放在台车上，一次就可完成烧制。同时隔壁可烧制无法放进其它炉中的高大的玻璃制品。这种烧制炉在操作上虽然多少有些不便，但对于烧制数量多、体积小的玻璃品其效率比输送带隧道炉能提高一倍。从这种意义上说是一种方便的、应用范围很广的烧制炉。
各种单炉主要用于烧制试验用的小口径物品以及只生产一个的工艺玻璃品。
烧制温度约520?600℃，当彩釉中的有机烃化合物被完全烧尽后，釉料就开始显色，玻璃质就熔在玻璃面上。这时，如急速加热，在热力冲击下玻璃品会发生破裂；冷却太快，玻璃品也会发生歪斜和破裂。因此，在使玻璃品不致于破裂的范围内，可慢慢升高温度，达到炉中最高温度后，再慢慢地降低温度。由于500?600℃之间是最容易发生歪斜的温度带，所以必须根据玻璃品的厚度、重量等情况调整速度。通过烧制隧道的时间，根据炉的构造和玻璃品的重量而应有所不同，但大体上需要90分钟左右。
金色和白金色的粘着力较差，所以最好控制在不至歪斜或产生裂纹的高温下完成烧制，但是当与其它彩釉一起烧制时，特别是在混合的情况下，较弱的釉料容易失去颜色而变淡，色调易发生变化，因此这时特别注意温度控制。
烧制用热化釉料印刷的玻璃制品时，由于介质和有机化合物的燃烧而会产生煤气，产生各种不良影响，所以加强炉子的排气是非常必要的。如果长时间烧制，煤气和油烟会粘在炉衬上，给下面的烧制带来不良影响。如连续烧制，色彩会发生变色，失去光泽，金色变成黑色等，克服的方法是：在输送带上放置制品时至少要隔开3米的距离，且温度不能降低。另外，向输送带上摆放制品时，如果空隙不均一，则会发生颜色的差异和其它种种障碍，因此，在可能的情况下，最理想的还是把制品放在热化釉料在专用炉中进行烧制为宜。
关于烧制温度，众说不一。各个炉都应有各自的温度标准，即使是设计上完全相同的炉，由于其电阻的插入位置、炉内凸出部的长度的差别，其温度也会相差30?50℃左右。由于炉的设计、热量、速度的不同，虽然烧制同样的玻璃品，A炉可能是500℃，B炉可能是600℃。所以，重要的不是注意别人的温度，而是掌握好自己使用的炉子的温度标准。
五、玻璃丝印的注意事项
关于玻璃印刷应注意的事项列举如下：
印刷前要擦掉玻璃面上的水分、油分和污物。
金色和白金色在向重要的玻璃制品上印刷前，必须对制品进行酸洗处理。
由于硫色氢的原因而使成品的颜色发生变化时可用布沾上草酸溶液进行擦拭即可修正。
变色严重的时候，可用480℃以上的温度重新烧制即可恢复。
雨季（夏季）容易发生变色，所以材料要保存在安全的地方。
为防止铅中毒，必须设有良好的排气设备。
工作时严禁吸烟与饮食。
饭前必须洗手、漱口。
不能用手直接接触彩釉。
新彩釉必须经过铅毒试验，呈阳性反应的不能使用。
六、铅毒试验
近年来，公害一天比一天严重，因铅、镉等重金属而中毒是非常严重的问题。玻璃印刷为了防止公害，要尽可能地使用含铅量少的彩釉，同时必须安装排气装置。
如果印刷后的玻璃餐具查出含铅，这不仅对使用者产生不良影响，也对生产者的信誉产生影响，所以事前要对彩釉进行充分的铅毒试验，必须使其达到使用的指标。
把烧制后的玻璃杯，用水认真地清洗后作为试样，然后在烧杯中加热到50℃的蒸馏水1000毫升，把试样放在烧杯中，保持50℃的温度，并不停地搅动30分钟后，取出试样，再把蒸馏水作试验液用。
将试验液10毫升放入试管中，加入醋酸3毫升及2滴5%的铬酸钾溶液，放置30分钟。如果这时液体呈现混浊的黄色或发生沉淀，那么就是阳性反应，是不合格的。
七、平板玻璃的丝印
平板玻璃的装饰性丝印，应用在门窗、屏风、灯具等方面，与原来老的装饰工艺相比，不仅生产效率高，质量也更胜一筹。它线条精细，图案美观，既可无色，也可有色彩，甚至可以是多色的。目前，在大面积、整块玻璃上进行装饰的新工艺还未被大量应用，但在小块玻璃上进行丝印工艺装饰，已很普通，如灯具玻璃的装饰等。
玻璃是非晶体无机材料，随着温度升高而软化，当加热达到玻璃的软化温度时，玻璃就会变形。玻璃釉彩通过丝印装饰于平板玻璃上后，需通过高温加热烧结，才能固着于玻璃表面。但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度，才能保证被装饰玻璃不致变形。一般玻璃釉料的烧结温度应不高于520℃，通常控制在480?520℃。玻璃釉料在烧成温度的高低与其化学成分有关，用于平板玻璃丝印的玻璃釉料，其基釉主要成分大多为硅一硼一铅系玻璃。其中，氧化铅玻璃的含量对烧结温度影响较大，对釉彩的化学稳定性也有较大影响。在考虑釉料烧结温度的同时，亦需考虑釉料与被印玻璃的膨胀系数应匹配。
一般丝印玻璃釉料，市场已有供应。特殊釉料，如特殊色调的釉料、特薄玻璃器皿的丝印釉料，以及防酸蒙砂（磨砂状装饰）釉料尚需自配。
平板玻璃的丝印工艺流程大致如下：
玻璃切割（按设计尺寸）→磨边→打孔（装配用螺丝孔）→清洗→制丝网印版→釉料制备→丝印→干燥→烧结→成品
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