| 平版印刷的印版与凸版印刷、凹版印刷的印版都不同，平版印刷的印版上印刷部分和空白部分几乎在同一平面上，其所以的印刷，是空白部分具有良好的亲水性能，吸水后能排斥油墨，而印刷部分具有亲油性能，能排斥水而吸附油墨。印刷时便利用其特性，先在印版上用水润湿，使空白部分吸附水分，再上油墨，因空白部分已吸附水，不能再吸附油墨，而印刷部分则吸附油墨，印版上印刷部分有油墨后便可印刷。
现今采用的平版印刷，大部分采用将印版上的图文先转印到橡皮布的滚筒上，再由橡皮布转印到纸（承印物）上的间接印刷方法，这种平版印刷叫胶印。因橡皮布有弹性，能印制精细的图文。
一、概述
平版制版是如何能使印版上的图文具有良好的亲油性、空白部分具有稳定的亲水性。根据使用的材料和方法不同，有许多种制版方法。
1.分类
①按版材分类有：石板、锌板、铝板、纸基等。
石板是最早的平版印刷的版材，石板板材笨重，只能直接印刷，所以现在已不再使用。
锌板和铝板是现今常用的版材。纸基是近年来发展起来的，用于静电制版，印刷数量不太多的印刷品以及轻印刷。
②按制版方式分类有：手描版、转印版、即涂版、预涂版、多层金属平版、平凹版、静电版、干式平版等等。
手描版辊原始的平版制版方法，用汽车墨手工描绘在版材上建立印刷部分。现在已不再使用。
③按印版表面开头分类有：平版、平凸版、平凹版。
2.制版用感光材料
（1）重铬酸盐感光材料
重铬酸盐感光材料是生铬酸盐与高分子物质组成的混合液，干燥后具有感光性能。 平版晒版中常用的高分子物质有：蛋白、聚乙烯醇等。
重铬酸盐中：重铬酸铵。重铬酸盐有毒性，所以在使用时要注意安全。
（2）重氮感光材料
重氮感光材料是由重氮化合物或叠氮化合物与天然树脂组成的感光性材树脂。感光性树脂受光作用后，能引起光化学反应，使其分子结构发生分解或交腾、聚合的变化 ，当遇到溶剂便产生物性变化。因此，能供晒版等使用。
二、自制平版制版法
1、金属平版制版法
平版印刷用的金属版材，以锌板和铝板为主，也有用铁板或铜板的。这是由平版印刷的特性所决定的，平版版材既要具有高度的亲油性，又要具有良好的亲水性，实际上没有这处理想的材料。一般金属的亲油性强，则亲水性就弱。常用金属的亲油性的顺序为：铜>铁>锌>铝>镍>铬。
从以上顺序可以看出，铜的亲油性最好，而亲水性最差，铬的亲水性最好，可是亲油性最差，锌和铝既有一定的亲油性，又具有一定的亲水性，经特殊处理后，亲油性和亲水性都能提高，所以平印中使用锌板和铝板为主，铜板和铁板则用于制作多层金属版。
（1）版材表面处理
版材表面处理是使印刷部分建立时有良好的基础，扩大了版面的比表面。增强了吸咐能力，而对空白部分，则有利于储茂水分和减少表面张力，对于使用过的印版来说，还有一个作用是去除版上旧的图文。
版材表面处理就是要建立砂目，建立砂目的方法有：机械法、电解法、喷砂法和腐蚀法，通常采用的是机械磨版法。
机械磨版法 版材在磨版机中研磨而形成砂目。磨版机由磨盘、偏心轴、底座组成。版材放在磨盘内，再放上磨球，磨盘由偏心轴带动作离心式转动，磨球就在版面上滚动，撒水和砂，水起到润湿作用，磨球将磨砂压向版材表面，产生磨削作用，使版材表面形成微细的砂目。砂目的深浅、粗细与磨球的大小、比重和磨砂的硬度、细度以及水的用量、磨版机的冲程、磨版时间都有关系。
喷砂法 是利用空气压缩机压缩空气，将砂粒喷射到版材上形成砂目。喷砂法效率高，但砂目质量不易控制，均匀度较差。
腐蚀法 用化学腐蚀液对版面进行腐蚀而形成砂目。腐蚀法的优点是避免了机械磨版的噪音，减轻体力劳动强度，但成本较高，效率低，质量不稳定、实用中较少。
电解法 铝板使用电解砂目时，采用交流电，电解液用稀盐酸，当铝板为阴极时，溶液中的氢离子在铝板上接受电子，生成氢气而逸出，当铝板为阳极时，铝原子放出电子而生成铝离子进入电解溶液，在交流电的反复作用下，反应交替进行，砂目由此产生，用此法可获得细微均匀的砂目。
（2）蛋白版晒版
该晒版方法是使用蛋自为高分子物质，与重铬酸按混合作为感光液，适合于用阴像底片晒版，所以称为蛋白版，其工艺也有称为阴像晒版。
经研磨建立砂目的金属板，再进行前腐蚀，其目的是清除磨版后版面残余的泥浆和氧化层薄膜。同时，前腐蚀液是酸性溶液，能使带有砂目的版面受到轻微的腐蚀，形成极微细的凹凸不平，进一步扩大版面的比表面积，增加吸附能力。
金属板面经过磨版和前腐蚀等处理后，流布蛋白感光液烘干，与阴像底片密接曝光，由于底片的透明部分是图文部分，所以图文部分的感光层受光的照射，发生光化学反应，使感光层胶质硬化，形成印版上的印刷部分。涂布显影墨后，使硬化胶层吸收显影墨，具有亲油性能，而空白部分是底片的不透明部分，能阻止光的通过，因此在曝光时感光层未受光的照射，胶质不发生变性，仍能溶解于水，在显影中被水溶解，在版面上只留下硬化的胶层，即印刷部分。
蛋白版晒版工艺流程为：前腐蚀→流布感光液→曝光→擦显影墨→显影→后腐蚀→上胶。如图1所示。 |
